Механический волочильный станок

Лазерная машина с водяными баками имеет тяжелые резервуары для воды и перевернутые резервуары для воды. Подходит для вытягивания различных средних и тонких металлических проводов, особенно для вытягивания высокой, средней и низкой углеродистой проволоки, оцинкованной проволоки, проволоки шинного кольца, резиновой шланговой проволоки, вольфрама, молибдена, титановой проволоки, стальной занавески, медно - алюминиевой проволоки и так далее.
Принцип работы
Лазерная машина с водяным баком представляет собой небольшое непрерывное производственное оборудование, состоящее из нескольких волочильных головок. Посредством постепенного вытягивания вытяжная головка помещается в резервуар для воды, а проволока тянется к требуемой спецификации. После каждой ступени вытягивания диаметр проволоки изменяется, поэтому скорость рабочей линии каждой вытяжной головки также должна измениться. На протяжении всего процесса вытягивания требуется только один двигатель, приводимый в движение механическим приводом или коробкой передач. В зависимости от конфигурации волочильных модулей скорость волочения каждой головки волочения также должна быть изменена. Критерием скорости вытягивания является постоянный объем проволоки, проходящей через вытяжной штамп в каждый момент времени, что означает, что должны быть установлены следующие уравнения
Пи D2v1 = π D2v2
В формуле D - диаметр входной проволоки
V1 - Скорость входной проволоки
Д - диаметр вытяжной проволоки
V2 - Скорость выхода
Скорость работы каждой волочильной головки волочильной машины с водяным баком основана на вышеуказанной формуле для обеспечения синхронной работы каждой волочильной головки. Поскольку процесс волочения волочильной машины с водяным баком полностью выполняется волочением механического вала, эти механические оси передаются под одним и тем же шпинделем, и вся система растяжения зависит от разности скоростей растягивающего колеса и натяжения на линии для управления синхронной координацией между различными уровнями.
При работе требуется охлаждающая жидкость для отвода тепла. наматывающая часть управляется маломощным электродвигателем, и во время намотки необходимо поддерживать постоянное натяжение намотки. Если напряжение колеблется в течение этого периода, намотка на обмотанном I - образном колесе будет неравномерной.
Процесс намотки канатной машины с водяным баком является основной частью системы управления устройством, которая напрямую влияет на качество проволоки. Для намотки обычно существует несколько способов управления:
1) натяжной ролик используется для регулировки, а натяжение во время намотки обеспечивается весом самого натяжного валка.
2) Используя управление крутящим моментом, натяжение во время намотки определяется заданным размером крутящего момента, но из - за изменения диаметра катушки это может привести к неравномерному натяжению намотки.
3) Для волочильных машин с водяными баками с более высокими технологическими требованиями обычно используется первый метод управления, который использует функцию коррекции PID преобразователя частоты ACS510 для управления настройкой натяжных роликов.